隨著社會(huì)的進(jìn)步和電子通訊技術(shù)的普及，服裝的功能已由單純的保暖性和蔽體功能，朝著多功能和智能化方向發(fā)展。單一的傳統(tǒng)縫合工藝已無(wú)法獨(dú)自實(shí)現(xiàn)具有防水、彈性及極端氣候下的功能性服裝的制作。焊接工藝在過(guò)去十幾年中已在戶(hù)外服裝及電子器件焊接等行業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化的生產(chǎn)和技術(shù)升級(jí)。其中，超聲波焊接工藝在非織造布等熱塑性材料上能實(shí)現(xiàn)良好的熔接效果，因此非常適用于智能服裝電子部件的封裝以及功能性服裝、醫(yī)用服裝及產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域。
焊接技術(shù)
焊接是通過(guò)加溫加熱等方式將不同材料通過(guò)某種介質(zhì)熔接的過(guò)程，其熱源種類(lèi)有熱風(fēng)、熱楔、超聲波和激光等。焊接工藝廣泛應(yīng)用于戶(hù)外防水服、羽絨服、高檔服裝襯、防護(hù)服、工業(yè)過(guò)濾材料等。焊接技術(shù)可避免縫合留下的針孔，實(shí)現(xiàn)防水性和接口彈性，從工業(yè)化的角度來(lái)看有利于自動(dòng)化程度的提高，不會(huì)造成環(huán)境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工藝難度，且天然纖維材料的接縫牢度很難保證。
超聲波焊接于合成纖維或部分混紡纖維材料。加工過(guò)程中還可使用膠條實(shí)現(xiàn)天然纖維的黏合。超聲波焊接工藝的黏合面積??；焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、易維修，生產(chǎn)快速并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；焊接過(guò)程無(wú)需使用輔助物，降低了生產(chǎn)成本且無(wú)污染。但工藝參數(shù)的設(shè)置對(duì)材料成分和厚度極其敏感，同時(shí)高頻振動(dòng)易對(duì)敏感組件造成影響。
超聲波焊接工藝在紡織服裝領(lǐng)域的應(yīng)用
超聲波焊接技術(shù)與熱焊接技術(shù)常用于醫(yī)用防護(hù)服的加工，產(chǎn)品的黏結(jié)強(qiáng)度和滲透性符合 GB 19082 — 2009 《醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求》。如圖 （a）中的手術(shù)防護(hù)服采用熱焊接與傳統(tǒng)縫合工藝相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法，使其連接牢度與密封性能兼得，而口罩（圖 b）現(xiàn)多采用超聲波焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)密封、保形等功能。
