超聲波焊接是利用超聲波振動(dòng)頻率，接觸摩擦產(chǎn)生熱能而使兩個(gè)塑膠件在焊接界面熔融而固定在一起。

超聲波焊接是一種快捷、干凈、有效的裝配工藝，用于滿足塑膠件高強(qiáng)度裝配要求，是廣泛使用的一種先進(jìn)裝配技術(shù)，適用于多種類型的塑膠件裝配。

超聲波焊接常見有以下七種方法：

一、 熔接法： 以超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、穿刺法：超聲波穿刺焊是指焊接能量直接穿透塑料焊接體，接觸到另一個(gè)焊接本體，使塑料材質(zhì)深深的扎進(jìn)去，焊的強(qiáng)度很強(qiáng)，高于普通的超聲波焊接。焊接部位會(huì)有一定的影響，但是不會(huì)輻射到產(chǎn)品外面美觀，不破漆，不鼓包。

超聲波穿刺焊廣泛應(yīng)用于汽車塑料拼裝件等產(chǎn)品的焊接，如汽車pp塑膠件與隔音棉的焊接、內(nèi)飾裝飾板焊接、汽車擾流板穿刺焊接等。

四、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫Γ查g將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

五、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

六、 點(diǎn)焊：

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 

B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

七、 切割封口： 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。