超聲波焊接是應(yīng)用高頻振動(dòng)波傳達(dá)到2個(gè)需焊接的材料表面，在充壓的情形下，使2個(gè)材料表面互相磨擦而發(fā)生分子層間的焊接。現(xiàn)在超聲波焊接與傳統(tǒng)焊接方法對(duì)比汽車(chē)機(jī)油顯著的優(yōu)點(diǎn)，下面一起來(lái)看下超聲波焊接的種類(lèi)。

1、焊接。根據(jù)振蕩能量的傳遞方法，可以分成一側(cè)式、平行面兩側(cè)法和挺直兩側(cè)式。振蕩體系根據(jù)上聲極的振蕩方位也可以分成豎向振蕩體系、坎坷振蕩體系及其處于二者的輕形坎坷振蕩體系。輸出功率500W以?xún)?nèi)的小功率焊接機(jī)多采用輕形結(jié)構(gòu)的豎向振蕩；KW以上功率大的焊接機(jī)多采用超重型結(jié)構(gòu)的坎坷振蕩體系；而輕形坎坷振蕩體系適用中小型輸出功率焊接機(jī)，它兼具以上二種振蕩體系的優(yōu)點(diǎn)。

2、線焊。這是焊接方法的一種拓寬，應(yīng)用條狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)成一條單一的平行線狀焊縫，聲極長(zhǎng)短就是焊縫長(zhǎng)短，這類(lèi)辦焊接適用金屬材料薄箔的密封。

3、超聲波對(duì)接焊。超聲波對(duì)接焊主要用以金屬連接，是這么多年研發(fā)的一種新方法。焊接機(jī)設(shè)備由上至下、下振蕩體系、提供觸碰的壓力液壓源和焊件夾緊設(shè)施等一部分構(gòu)成。左邊焊件的一端由工裝夾具固定不動(dòng)，另一端夾在上、下振蕩體系中間作超聲波振蕩；右焊件端口與左邊應(yīng)對(duì)接，然后由工裝夾具夾持，觸碰工作壓力加進(jìn)右邊焊件上。焊接時(shí)，在超聲波振蕩效果下就可以將兩個(gè)焊件在端口焊接在一起。焊接機(jī)器的上、下振蕩體系的振蕩相位差務(wù)必反過(guò)來(lái)，上振蕩體系能夠是無(wú)源的。采用工作頻率為27kHz的此類(lèi)焊接機(jī)設(shè)備可以焊接6～10mm粗厚鋁合金板、6mm粗厚銅錢(qián)和鋁單板的焊接。

4、縫焊。與電阻焊機(jī)里的縫焊類(lèi)似，超聲波縫焊實(shí)際上就是由一部分彼此之間重合的點(diǎn)焊構(gòu)成一條不斷焊縫?？p焊機(jī)設(shè)備振蕩體系依照其滾軸振蕩情況可以分為豎向振蕩、坎坷振蕩及其更改振蕩三種方法?？p焊能夠得到封閉的不斷焊縫，一般焊件被夾緊在上下滾軸中間，在尤其情況下可以采用平臺(tái)式下聲極。