超聲波金屬焊接機(jī)有著獨(dú)特的焊接特點(diǎn),可焊接不同材質(zhì)、不同厚度的金屬片,焊點(diǎn)牢固可靠、節(jié)能、無(wú)污染，同時(shí)也是一種環(huán)保工藝技術(shù)。

超聲波發(fā)生器提供超聲頻率的振蕩電流，通過(guò)換能器將振蕩電流變換為彈性振動(dòng),振幅A—般僅為幾個(gè)微米，然后經(jīng)變幅桿將振幅放大并耦合到上聲極及工件上去。當(dāng)工件在靜壓力P及彈性振動(dòng)能量的共同作用下，將彈性振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變成為工件間的摩擦功、形變能和熱能，就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)(0.1~Is)實(shí)現(xiàn)工件間的焊接。

金屬超聲波焊接根據(jù)焊接接頭型式有四種基本形式:點(diǎn)焊、縫焊、線焊和環(huán)焊。最常用的是點(diǎn)焊和縫焊。

點(diǎn)焊

按能量傳遞方式點(diǎn)焊可分為單側(cè)式和雙側(cè)式兩類。當(dāng)超聲振動(dòng)能量只通過(guò)上聲極導(dǎo)人時(shí)為單側(cè)式點(diǎn)焊;分別從上下聲極導(dǎo)人時(shí)為雙側(cè)式點(diǎn)焊。目前應(yīng)用最廣泛的是單側(cè)導(dǎo)人式點(diǎn)焊。

縫焊

超聲波通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤狀聲極傳輸給工件，并形成一條具有密封件的連續(xù)焊縫。其振動(dòng)系統(tǒng)按盤狀聲極的振動(dòng)狀態(tài)，可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種。其中，前兩種較為常用，其盤狀聲極的振動(dòng)方向與焊接方向垂直。實(shí)際生產(chǎn)中以彎曲振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用最廣，因?yàn)橛休^好的工藝及技術(shù)性能。在特殊情況下,可以用平板式下聲極。

超聲波金屬焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

2.1.1金屬超聲波焊接機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊，焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面,能進(jìn)行不同種類金屬材料之間的焊接，即使物理性能相差懸殊，也能很好地焊接;可進(jìn)行其他方法無(wú)法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。

2.1.2超聲波焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高，且其穩(wěn)定性好，具有高抗疲勞強(qiáng)度特征。

2.1.3與其他焊接相比，因其對(duì)焊接件產(chǎn)生的高溫是局部、短時(shí)的,焊接件總體溫度低,焊接過(guò)程無(wú)需水冷,被焊工件的變形很小,焊接完成后工件無(wú)須進(jìn)行退火等處理。超聲波焊接自身包含著對(duì)焊接件表面氧化層的破碎清理作用,焊面清潔美觀,無(wú)需像其他焊接那樣進(jìn)行焊后清理。

2.1.4金屬超聲波焊接不用焊條,焊接區(qū)不通電,不直接又弱波焊金屬加熱。焊接同一工件金屬超聲波焊接與電弧焊、氣焊相比,金屬超聲波焊接能耗要小得多。

2.1.5由于不需要添加焊劑,不污染被加工材料,不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染,因而是一種節(jié)能環(huán)保的焊接方法。