現(xiàn)在越來越多的領(lǐng)域都會(huì)使用到超聲波焊接機(jī)，超聲波焊接因其本身高效，安全，不需添加輔助劑，節(jié)約成本等優(yōu)勢(shì)受到眾多企業(yè)的青睞。但是我們發(fā)現(xiàn)在超聲波焊接機(jī)焊接過程中還是會(huì)有出現(xiàn)焊接效果不佳的情況，那么可以通過什么方式來改善超聲波焊接產(chǎn)品的焊接效果呢?我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了以下幾點(diǎn)，大家可以根據(jù)以下幾點(diǎn)來進(jìn)行優(yōu)化改善(僅供參考)。

1、改善超聲波焊接夾具

超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用。對(duì)于一些復(fù)雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產(chǎn)品，對(duì)超聲波焊接夾具的加工精度也有較高的要求。超聲波焊接夾具與被焊接的產(chǎn)品的角度或弧度不吻合時(shí)易造成產(chǎn)品焊接后發(fā)生變形。

一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產(chǎn)品仿形加工后，還需要通過微調(diào)來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機(jī)配合使用時(shí)焊接效果較佳。超聲波焊接易震裂、震斷的產(chǎn)品，超聲波焊接夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設(shè)計(jì)。不易震斷的產(chǎn)品，可以通過對(duì)超聲波焊接夾具表面處理來提升焊接質(zhì)量。

2、調(diào)整優(yōu)化超聲波焊接的條件

超聲波作業(yè)的條件是指超聲波焊接機(jī)器的輸出功率、壓力、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間、延遲時(shí)間等設(shè)定。想要獲得理想的焊接效果，可以通過不斷優(yōu)化超聲波作業(yè)的條件來獲取。

在實(shí)施超聲波焊接時(shí)，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超聲波焊接線壓平，雖然產(chǎn)品看似己經(jīng)密合，但因焊接線己經(jīng)受擠壓而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面與面的強(qiáng)迫焊接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引焊接，所以產(chǎn)生焊接假象。

3、對(duì)超聲波焊接線進(jìn)行優(yōu)化

當(dāng)產(chǎn)品的焊接線設(shè)計(jì)不合理時(shí)，產(chǎn)品在超聲波焊接過程中會(huì)因?yàn)槭艿綁毫Χl(fā)生滑移，從而造成超聲焊接時(shí)產(chǎn)品錯(cuò)位?；蛘?，焊接線在設(shè)計(jì)時(shí)沒問題，但因?yàn)楹附泳€部位的加工精度不足，導(dǎo)致尺寸不一致，也可能發(fā)生此類問題。因此在模具加工時(shí)至少要求焊接線對(duì)稱，高度一致，定位與超聲波焊接線是成敗的重要關(guān)鍵。

總結(jié)過去的一些經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，較容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題：產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕，制品產(chǎn)生扭曲變形或自色狀，產(chǎn)品內(nèi)部零件破壞或者受擠壓而偏位變形，產(chǎn)品毛邊，產(chǎn)品焊接后尺寸無法控制與公差內(nèi)，產(chǎn)品錯(cuò)位，超聲波焊接后無法達(dá)到水氣密封性能要求。

總的來說影響超聲波焊接效果的因素都集中在以下幾個(gè)方面：

1、非結(jié)晶性聚合物類型的熱塑性塑料是超聲波焊接的理想材料。

2、依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及場(chǎng)合，超聲波焊接焊線一般采用三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺(tái)階式焊線四種方式。

3、超聲波焊接在生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題可通過優(yōu)化改善超聲波焊接夾具、調(diào)節(jié)超聲波焊接條件、優(yōu)化超聲波焊接線幾方面來解決。

超聲波焊接主要用于注塑件的二次連接，塑料件裝配領(lǐng)域（如電源適配器，上、下兩塑料外殼的連接），因此特別注重塑料焊接質(zhì)量及產(chǎn)品美觀，質(zhì)量依然是比較難控制。要控制超聲波塑焊機(jī)的焊接質(zhì)量一定要了解超聲波塑焊機(jī)在焊接過程中較容易發(fā)生的質(zhì)量問題，再針對(duì)性解決，熟練操作后，就能自由控制了。